МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС. ПРОДОЛЖЕНИЕ

- суммарное удельное негативное воздействие на окружающую среду выше в 2 раза.
Технологическое обновление происходит в значительной мере на основе заимствования зарубежных технологий, прежде всего в форме импорта технологического оборудования. Доля импорта в закупках нового металлургического оборудования превышает 50 процентов.
Огромное значение для эффективного развития черной металлургии Уральского федерального округа имеет решение проблемы обеспеченности сырьем. Существующее производство металла на Урале обеспечено собственным железорудным сырьем только на 50 - 60 процентов. До 20 млн. тонн в год железорудных материалов завозится из Центральной России, Карелии и Казахстана.
Существенным фактором развития металлургической промышленности в части ее ресурсного обеспечения является расширение использования вторичного сырья - лома и отходов черных металлов. Использование лома при производстве металлов приводит к экономии энергоресурсов, сырья, материалов, повышает эффективность использования технологических агрегатов, снижает вредное воздействие на окружающую среду. При выплавке 1 тонны стали с применением металлолома экономится 180 кВт·ч электроэнергии, 0,8 тонны угля, 175 куб. метров природного газа.
Важнейшей проблемой развития черной металлургии Урала является проблема переработки техногенных образований. На долю предприятий черной металлургии приходится до 44 процентов промышленных выбросов в атмосферу загрязняющих веществ, 32 процента сброса загрязненных сточных вод и около 72 процентов токсичных отходов. Проблемы, связанные с переработкой отходов металлургического производства, имеют не только экологический характер. При комплексном подходе к их решению возможно достижение положительных результатов также в экономической, технической и социальной областях. Железосодержащие отходы черной металлургии при соответствующей их переработке являются дополнительным местным источником сырья, использование которого позволит уменьшить остроту решения задачи дефицита железорудного сырья.
Актуальна также проблема использования следующих вторичных энергетических ресурсов:
- собственно топливные - конвертерный газ и газ электросталеплавильных и ферросплавных печей;
- тепловые - тепло отходящих газов, тепло охлаждающей воды и тепло жидких шлаков.
В прогнозный период необходимо осуществить:
- повсеместное увеличение глубины передела и расширение номенклатуры выпускаемой продукции;
- замену мартеновского производства электросталеплавильным;
- переход на выпуск продукции из непрерывнолитых заготовок кислородно-конвертерной стали;
- производство высокопрочных труб большого диаметра из природно-микролегированных сталей повышенной прочности и хладостойкости.
При производстве черных металлов сохраняется высокий расход энергоресурсов. Уровень удельного потребления энергии на крупных металлургических предприятиях региона на 20 - 30 процентов выше по сравнению с соответствующими показателями на металлургических предприятиях промышленно развитых стран Западной Европы. Это объясняется в значительной степени использованием устаревших технологий и оборудования (особенно на старых заводах небольшой мощности). Недостаточно используются в отрасли современные компьютерные системы управления.
К числу важнейших направлений экономии энергоресурсов в черной металлургии в первую очередь следует отнести развитие предприятий, связанных с подготовкой железорудного сырья и кокса, а также:
- в сталеплавильном производстве - полный вывод из эксплуатации мартеновских печей, снижение сквозной энергоемкости конвертерной стали, внедрение технологии внепечной обработки стали (установка "ковш-печь"), вакуумирование, доведение объемов непрерывной разливки стали до 100 процентов;
- в доменном производстве - улучшение подготовки доменной шихты, замена природного газа пылеугольным топливом, переход воздухонагревателей на использование тепла отходящих газов;
- в производстве проката и труб - внедрение низкотемпературной прокатки стали, внедрение технологии деформационно-термического упрочнения сортового проката, применение сквозной технологии прямой прокатки путем совмещения машин непрерывной разливки стали с прокатным станом.
Основная цель развития черной металлургии Уральского федерального округа состоит в повышении эффективности производства отрасли за счет создания и дальнейшего использования новых технологических заделов, превращения инновационных факторов в основной источник ее экономического роста путем модернизации отраслевого производства. Наряду с этим предполагается развитие транспортной и энергетической инфраструктуры, в том числе базового транспортно-ресурсного проекта "Урал Промышленный - Урал Полярный", что будет способствовать ускоренному развитию отраслей - потребителей продукции черной металлургии.


Страницы: 20 из 90  <-- предыдущая  cодержание   следующая -->