Официальные документы
5.3.22. При эксплуатации центрифуги необходимо:
а) поддерживать заданный режим подачи осадков и рабочих растворов флокулянтов насосами-дозаторами и вести учет количества подаваемых осадков и флокулянтов;
б) вести визуальное наблюдение за качеством кека и фугата из центрифуг;
в) контролировать влажность поступающих на центрифуги осадков и кека, концентрацию рабочего раствора флокулянта, концентрацию взвешенных веществ и сухого остатка в фугате, их зольность и рассчитывать эффективность задержания центрифугами сухого вещества осадка и дозу флокулянта;
г) по данным наблюдения, анализов и расчетов корректировать работу центрифуги.
Примечания. 1. Эффективность задержания сухого вещества осадка центрифугой повышается, а концентрация взвешенных веществ в фугате снижается при увеличении дозы флокулянта, снижении подачи осадка на центрифуги, уменьшении диаметра слива центрифуги и, при возможности, увеличении скорости ее вращения.
2. Влажность кека снижается при понижении эффективности задержания сухого вещества осадка, увеличении диаметра слива и уменьшении скорости выгрузки кека (в некоторых центрифугах).
3. Оптимальное соотношение эффективности задержания сухого вещества осадка и влажности кека устанавливают в процессе пусконаладочных работ.
5.3.23. Для уменьшения износа центрифуг необходимо из подаваемых осадков удалять песок и другие абразивные материалы, а шнеки должны быть выполнены из абразивно-стойких материалов или подвергаться периодической наплавке.
5.3.24. Выбор реагентов и определение их доз проводят при пусконаладочных работах.
5.3.25. При эксплуатации фильтр-прессов необходимо:
а) поддерживать заданный режим подачи осадков, рабочих растворов реагентов и технической промывной воды насосами-дозаторами и вести учет количества подаваемых осадков, реагентов, технической промывной воды и ее давления;
б) вести визуальное наблюдение за количеством кека и фильтрата;
в) контролировать количество поступающего на фильтр-прессы осадка и образующегося кека, определять количество фильтрата и воды от промывки;
г) контролировать влажность поступающих на фильтр-прессы осадков и образующегося кека, концентрацию взвешенных веществ в фильтрате;
д) по данным наблюдения, анализов и расчетов корректировать работу фильтр-прессов;
е) вести учет всех технологических параметров фильтр-прессования (продолжительность фильтроцикла, продолжительность выгрузки, причины простоя и его продолжительность и т.п.).
5.3.26. Эксплуатацию вакуум-фильтров осуществляют в соответствии с требованиями, изложенными в технической документации завода-изготовителя.
5.3.27. При эксплуатации вакуум-фильтров необходимо:
а) готовить рабочие растворы реагентов;
б) поддерживать заданный режим работы воздуходувок и вакуум-насосов, обеспечивая заданный вакуум в зоне фильтрации и в зоне сушки вакуум-фильтров, удовлетворительную промывку и отдувку фильтровальной ткани и вести учет количества и давления промывной воды и воздуха, количества ингибированной соляной кислоты, величины вакуума в вакуум - фильтрах, подачи воды к вакуум-насосам;
в) контролировать количество поступающего на вакуум-фильтры осадка и кека, определять отдельно количество фильтрата от вакуум-фильтров и общее количество фильтрата с промывной водой;
г) вести визуальное наблюдение за качеством и толщиной слоя кека, сходящего с полотна вакуум-фильтра, и за качеством фильтрата;
д) контролировать pH после ввода в осадок хлорного железа, концентрацию взвешенных веществ сухого осадка и pH фильтрата и воды от промывки; определять эффективность задержания сухого вещества осадка, нагрузку на вакуум-фильтры в кг сухого вещества осадка на кв. м фильтра в час и дозы реагентов;
е) по данным наблюдения, анализов и расчетов корректировать работу барабанных вакуум-фильтров.
Примечания. 1. Эффективность работы вакуум-фильтров повышается, а влажность кека и концентрация взвешенных веществ в фильтрате и промывной воде снижаются при оптимизации соотношения доз реагентов (хлорного железа и извести), увеличении этих доз, снижении скорости вращения барабана и подачи осадка на вакуум-фильтры, поддержании максимального уровня осадка и улучшении работы мешалок в корыте вакуум-фильтра, увеличении вакуума в зоне фильтрации.
2. Влажность кека также снижается при увеличении вакуума в зоне сушки.
3. Оптимальное соотношение эффективности задержания взвешенных веществ и влажности кека устанавливают в процессе пусконаладочных работ.
5.3.28. После каждой остановки фильтров ткань должна быть промыта водой с мылом или стиральным порошком и очищена щетками (при работе вакуум-фильтра на ткани появляется более 20% оголенных мест).
5.3.29. При недостаточной эффективности регенерации ткани водой ее промывают раствором ингибированной соляной кислоты.
ЦЕНТРИФУГИ. ФИЛЬТР-ПРЕССЫ. БАРАБАННЫЕ ВАКУУМ-ФИЛЬТРЫ. ИЛОВЫЕ ПЛОЩАДКИ
(МДК 3-02.2001. Правила технической эксплуатации систем и сооружений коммунального водоснабжения и канализации)5.3.20. Осадки, подаваемые на механическое обезвоживание, должны быть предварительно промыты, уплотнены (сгущены), кондиционированы минеральными реагентами или флокулянтами.
5.3.21. Все установки для механического обезвоживания осадков следует эксплуатировать при обязательном выполнении правил технической эксплуатации, установленных заводом (фирмой-изготовителем) и приведенных в технической документации на оборудование.
Центрифуги
5.3.22. При эксплуатации центрифуги необходимо:
а) поддерживать заданный режим подачи осадков и рабочих растворов флокулянтов насосами-дозаторами и вести учет количества подаваемых осадков и флокулянтов;
б) вести визуальное наблюдение за качеством кека и фугата из центрифуг;
в) контролировать влажность поступающих на центрифуги осадков и кека, концентрацию рабочего раствора флокулянта, концентрацию взвешенных веществ и сухого остатка в фугате, их зольность и рассчитывать эффективность задержания центрифугами сухого вещества осадка и дозу флокулянта;
г) по данным наблюдения, анализов и расчетов корректировать работу центрифуги.
Примечания. 1. Эффективность задержания сухого вещества осадка центрифугой повышается, а концентрация взвешенных веществ в фугате снижается при увеличении дозы флокулянта, снижении подачи осадка на центрифуги, уменьшении диаметра слива центрифуги и, при возможности, увеличении скорости ее вращения.
2. Влажность кека снижается при понижении эффективности задержания сухого вещества осадка, увеличении диаметра слива и уменьшении скорости выгрузки кека (в некоторых центрифугах).
3. Оптимальное соотношение эффективности задержания сухого вещества осадка и влажности кека устанавливают в процессе пусконаладочных работ.
5.3.23. Для уменьшения износа центрифуг необходимо из подаваемых осадков удалять песок и другие абразивные материалы, а шнеки должны быть выполнены из абразивно-стойких материалов или подвергаться периодической наплавке.
Фильтр-прессы
5.3.24. Выбор реагентов и определение их доз проводят при пусконаладочных работах.
5.3.25. При эксплуатации фильтр-прессов необходимо:
а) поддерживать заданный режим подачи осадков, рабочих растворов реагентов и технической промывной воды насосами-дозаторами и вести учет количества подаваемых осадков, реагентов, технической промывной воды и ее давления;
б) вести визуальное наблюдение за количеством кека и фильтрата;
в) контролировать количество поступающего на фильтр-прессы осадка и образующегося кека, определять количество фильтрата и воды от промывки;
г) контролировать влажность поступающих на фильтр-прессы осадков и образующегося кека, концентрацию взвешенных веществ в фильтрате;
д) по данным наблюдения, анализов и расчетов корректировать работу фильтр-прессов;
е) вести учет всех технологических параметров фильтр-прессования (продолжительность фильтроцикла, продолжительность выгрузки, причины простоя и его продолжительность и т.п.).
Барабанные вакуум-фильтры
5.3.26. Эксплуатацию вакуум-фильтров осуществляют в соответствии с требованиями, изложенными в технической документации завода-изготовителя.
5.3.27. При эксплуатации вакуум-фильтров необходимо:
а) готовить рабочие растворы реагентов;
б) поддерживать заданный режим работы воздуходувок и вакуум-насосов, обеспечивая заданный вакуум в зоне фильтрации и в зоне сушки вакуум-фильтров, удовлетворительную промывку и отдувку фильтровальной ткани и вести учет количества и давления промывной воды и воздуха, количества ингибированной соляной кислоты, величины вакуума в вакуум - фильтрах, подачи воды к вакуум-насосам;
в) контролировать количество поступающего на вакуум-фильтры осадка и кека, определять отдельно количество фильтрата от вакуум-фильтров и общее количество фильтрата с промывной водой;
г) вести визуальное наблюдение за качеством и толщиной слоя кека, сходящего с полотна вакуум-фильтра, и за качеством фильтрата;
д) контролировать pH после ввода в осадок хлорного железа, концентрацию взвешенных веществ сухого осадка и pH фильтрата и воды от промывки; определять эффективность задержания сухого вещества осадка, нагрузку на вакуум-фильтры в кг сухого вещества осадка на кв. м фильтра в час и дозы реагентов;
е) по данным наблюдения, анализов и расчетов корректировать работу барабанных вакуум-фильтров.
Примечания. 1. Эффективность работы вакуум-фильтров повышается, а влажность кека и концентрация взвешенных веществ в фильтрате и промывной воде снижаются при оптимизации соотношения доз реагентов (хлорного железа и извести), увеличении этих доз, снижении скорости вращения барабана и подачи осадка на вакуум-фильтры, поддержании максимального уровня осадка и улучшении работы мешалок в корыте вакуум-фильтра, увеличении вакуума в зоне фильтрации.
2. Влажность кека также снижается при увеличении вакуума в зоне сушки.
3. Оптимальное соотношение эффективности задержания взвешенных веществ и влажности кека устанавливают в процессе пусконаладочных работ.
5.3.28. После каждой остановки фильтров ткань должна быть промыта водой с мылом или стиральным порошком и очищена щетками (при работе вакуум-фильтра на ткани появляется более 20% оголенных мест).
5.3.29. При недостаточной эффективности регенерации ткани водой ее промывают раствором ингибированной соляной кислоты.